2026年1月24日，舜晟科技2026经营工作年会顺利召开。大会系统回顾了2025年经营情况，总结了成绩与不足，明确了2026年经营主题、经营目标与重点工作。

董事长王宝山；总经理王军民；专用车总裁、研发总裁、专用车事业部总经理兼研发中心主任刘金艳；工会主席、财务总裁祝照军；安全总监、货厢工厂厂长岳超胜； 质量总裁、管理者代表兼专用车事业部副总经理韩培欣；营销总裁兼专用车事业部副总经理臧宏滨；冲压工厂厂长兼安全副总监苑田欣；销售顾问谢炳富、各工厂、事业部、各部门的领导、业务骨干和**员工代表110余人现场参会。会议由总经理王军民主持。

董事长王宝山在大会上做了题为《创新·攻坚·突破   赢战新能源时代》的主题报告。

董事长王宝山作主题报告

 

董事长报告内容如下：

《创新·攻坚·突破   赢战新能源时代》

董事长首先指出，在过去的2025年，宏观环境和市场形势复杂多变，行业内卷加剧。面对各种挑战，我们牢记企业使命，紧密围绕公司战略部署与年度经营目标，团结一心、迎难而上，稳步推动各项任务落实，三大业务协同发展，取得了较好的经营业绩，为公司实现持续、健康、稳定发展奠定了更为坚实的基础。

董事长向一直以来在各个岗位上拼搏、奋斗的全体干部员工表达了诚挚的感谢！

董事长的报告共分为三部分：

第一部分 商用车产业形势分析

回望刚刚过去的“十四五”，中国商用车产业历经了深刻的结构性重塑与战略转型，市场呈“W”形复苏曲线，2025年以产销双增长收官。2025年商用车销量429.6万辆，同比增长10.9%，其中出口106万辆、国内323.6万辆。国内市场虽处于存量博弈状态，但出口的加速突围却为行业注入了新动能。这份亮眼的成绩主要归功于以下四大核心引擎：

     一是新能源全面爆发，2025年，新能源商用车国内销量87.1万辆，出口8.3万辆，从“政策试验田”变身“主战场”，多技术路线格局成型；

     二是“以旧换新”的政策发力，推动商用车，尤其是新能源商用车实现跨越式扩容；

     三是智能化的深度落地，L2级辅助驾驶普及，无人驾驶车已在特定场景示范运营，全生命周期服务模式兴起；

     四是出口强势增长，中国商用车凭借性价比与技术优势拓展全球市场，成为关键增量极。

     2026年的中国商用车行业正处在一个更具确定性的上升通道，增长的核心驱动力来自新能源化、国际化、智能化三大趋势。行业正从“价格博弈”全面转向“价值博弈”。

       1、新能源渗透率预计持续飙升。纯电与混动为主流，氢燃料电池为长远布局。

       2、海外市场成为增长支柱，头部企业目标激进。模式从贸易出口转向本地化生产与运营。

       3、L4级自动驾驶在港口、矿山等封闭场景加速商业化。

       4、竞争从低价内卷转向全生命周期成本和综合解决方案的竞争。轻量化、数字化服务成为关键。

       总的来说，2026年的中国商用车行业不再是“大起大落”的周期波动，而是进入一场围绕“绿色、智慧、全球化”的确定性变革。能够通过技术创新真正为用户降低总运营成本、并能成功进行全球化价值输出的企业，将在新一轮竞争中胜出。

我们的主要客户福田汽车2025年实现销量68万辆，2026年目标销量75万辆。

第二部分 舜晟科技2025年经营工作回顾

一、价值链各环节运行情况

      2025年，价值链整体运行态势良好。各环节运营亮点纷呈，均取得显著成效。

      当然，在看到成绩的同时，我们也要认识到价值链各环节均存在不同程度的短板和问题，这都需要我们在今后的工作中正视并切实加以改进。

1、安全、环保管理业务

●各业务要素运行规范化水平逐步提高。风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制持续优化，

●不断规范安全事故统计标准，加大安全事故虚报、瞒报的管理力度，有效杜绝了安全事故的虚报、瞒报。

●不断完善违章查处标准，深挖违章查处“死角”，违章教育、整改工作实效性切实增强。

●环保设施迭代升级，危废风险识别实现了动态管控，危废物处理合规运行。

2、主机厂市场管理业务

●流程制度持续完善，售后管理和服务模式因地制宜，服务质量不断提升。

●客户端账、物管理受控、有效，存货积压风险显著降低，回款及时性明显改善。

3、专用车市场营销业务

●销售管理五大核心支柱——战略、市场、渠道、促销、客户的管理机制初步建立。

●通过“线上触达+线下体验”双轮驱动，有效扩大了品牌影响力。

●实现了以订单与市场数据为导向，动态优化终端销售工作重心。

●价值客户开发成效显著，新增一汽、重汽、奇瑞等主机厂客户；成功切入了主流品牌的供应链体系并保持稳定合作。海外市场的拓展取得了初步进展。

4、质量业务

●质量管理体系运行有效性不断改善，“痛点”质量问题的“专项整治”持续开展，客户端质量响应及时、有效，产品质量与客户满意度进一步提高。

●新产品开发质量管理初步开展。

●质量损失金额完成108.74万元，同比降低8.41%。

5、研发与制造工程业务

●产品资源不断丰富，已形成复合类厢货、钢制类厢货、专用车类厢货三大产品系列，为专用车业务发展提供了有力的产品支撑。

●初步建立了“平台化、模块化、标准化”的产品开发理念和开发管理机制，为进一步提高产品开发效率和生产效率、提升产品质量、降低产品成本提供了有利条件。

●持续推进新技术、新工艺、新材料的研究、应用。

●产品与过程设计开发的风险意识和成本意识逐步建立。

●生产工艺自动化研究与应用取得新突破。

●变更管理进一步规范；定额管理工作有效开展。

●特别是防胀厢、复合钢厢的专利产品开发贡献巨大。

6、采购业务

●按专业化原则，重构了采购管理模式，实现了采购业务运行效率的显著提升。

●深入研究特殊付款业务管理流程，并实现信息系统成功上线，从而实现了特殊付款业务的高度受控和工作效率的大幅提高；通过采购部门与信息技术部门的有机协同，完善、开发了原材料管理系统、消耗材料管理系统、宝钢信息系统接口和数据应用等多个信息化建设项目，为采购业务和相关物料管理业务的规范、受控和高效运行筑牢了根基。

●灵活运用竞争策略，有效降低了原材料、外购、外协件及各种外包业务的采购价格；深入研究原材料价格趋势和库存策略，合理安排采购时机与数量，**限度降低了原材料成本。

●加强沟通与协调，成功将部分供应商付款方式由特殊付款模式改为月结或纳入正常付款，有效提高了工作效率。

●淘汰多家劣质供应商，引进了多家优质供应商，采购业务对整个公司运营贡献巨大。

7、订单与制造管理业务

●“一线一面”的生产管理业务进一步深入开展。

●系统推进生产效率管理工作，建立健全了量化评价体系，取得了良好成效。

●利用自动化排产原理，深入研究和改善生产计划管理，有效提高了生产效率、降低了生产成本。

●通过多业务协同，淘汰落后工艺和设备，有效实现了节能降耗和生产效率的提高。

●加强生产资源柔性管理，有效提高了满足市场需求快速变化的能力。

●标准作业继续稳步推进。

8、文明生产管理

●生产现场5S管理持续深入开展。

●公共卫生管理工作取得明显改善。

●网格化、区域化、目视化等管理方法的推广应用，对文明生产管理起到了良好的助推作用。

●文明生产管理工作的持续深入推进，实现了管理增效与文化认同双提升。

9、物流业务

●器具开发、器具维修、器具管理、物流运输规划等工作有序开展，保障了生产正常进行和送达的及时性。

●以增加包装容量和改善包装运输质量为目的的器具改善工作持续开展。

●客户端器具管理工作明显改善。

10、设备、能源业务

●持续推进业务识别与流程制度体系建设。

●设备购置、设备技改和设备维修全过程管理逐步完善。

●设备TPM、PM工作有序开展。

●以行车维修为试点的设备维修矩阵模式有序运行，为后续搭建能力建设矩阵模式和设备维修矩阵模式提供了有益经验。

●进一步健全了特种设备全链条管控体系，不断规范安全培训与双重预防机制。

●规范配电运行管理，加强配电运行功率因数监控，实现全年电费节约12万余元。

11、物料审计业务

●新老客户发货与委外业务对账工作有序、受控。

●内部物料流转审计常态化运行。

●进一步将宝钢发票系统结算、外购器具系统结算、委外加工系统结算 、消耗材料

以旧换新、二级库房账务管理、景德镇工厂铝型材消耗等纳入物料审计范围。

12、成本价格业务

●新产品核价定价工作有序开展。

●客户价格核查、报告与问题跟踪的闭环管理机制有效运行，价格失控风险得以有效规避。

●周期性跟踪客户端未结算产品，减少了资金无效占用。

●外购件价格核算取得一定突破。

●系统推动公司降成本工作，并取得良好成效。

●围绕成本价格业务的多项信息系统成功上线，实现了提效、降本与风险管控的多重目标。

13、信息化、数字化建设业务

●特殊付款管理系统、发票管理系统、工时定额管理系统、宝钢数据传输及应用系统成功开发并上线运行；以业务需求与使用体验为导向，持续迭代优化系统功能，升级了消耗材料管理系统等多个业务模块。上述项目的实施，大幅改善了业务受控度和运行效率。

●信息化建设的持续深入推进，使数字化运营根基逐步夯实。

14、运营管理业务

●业务要素体系对各业务运营的促进作用进一步增强。

●绩效管理工作进一步规范，指标体系不断完善，激励管理的覆盖度及能效作用进一步提高。

●以风险与效率的双向评估为依据，不断优化管理标准、管理流程和管理制度，有效提高了管理效率，降低了管理成本。

●全员改善活力进一步释放，改进项目的挖掘深入到各个层面，持续改善活动深度融入业务运营。

15、人力资源及薪酬管理业务

●以满足业务运营和公司长远发展为目标，持续推进高素质人才与多能工的双路径培养。

●工资核算信息系统进一步优化，使直产工资核算标准更加科学、合理。

●为更好的发挥薪酬激励作用，促进业务绩效不断提高，对销售等相关业务的薪酬政策进行了持续优化。

第三部分 舜晟科技2026年经营工作安排

董事长指出，传统制造业想继续做强、做大必须坚持走创新道路。创新发展是企业的永恒主题；自动化、数字化、智能化将成为我们未来发展的强大动力。   

赢战新能源时代，是我们传统汽车零部件产业的必经之路。

     2026年，我们要紧密围绕 “创新·攻坚·突破   赢战新能源时代”的经营主题和公司经营目标，坚定贯彻“战略驱动  价值导向  流程优化  精益运营”的经营理念和“ 不为失败找理由   只为成功找方法”的企业精神，扎实推进业务、产品、市场、人才及资源配置五大维度的优化调整；持续深化廉政建设；创新思维，攻坚克难，以更高标准、更实举措，全力向“成为绿色、创新、智能的行业领先企业”迈进。

一、2026年重点工作安排

1、安全、环保管理业务

●各级干部要强化对安全、环保的管理意识与领导力；要加强学习、规范培训，将知识、技能与要求有效传递至基层每位员工，确保各项安全、环保措施在一线扎实落地。

●深化双重预防体系运行，强化全员内在认知，坚持风险分级管控与隐患排查治理两手并重、同步抓实 。

●要采取各种措施，保证安全作业文件的适用性，并强化落地执行。

●持续确保特种作业相关工作合规运行。

●继续坚持“预防为主、防治结合” 的环境保护方针，做好环保设施的规范运行及监督，依法治理“三废”，持续推动绿色、清洁生产。

2、主机厂市场管理业务

●强化客户关系维护，进一步提升客户端协调和服务力度，提高客户满意度。

●深化与客户对接，前瞻性了解客户业务动态、新产品规划等信息，重点关注新能源产品，把握业务先机。

●深耕山东市场，推进客户开发和体系准入，有效拓宽客户基础。

●强化对客户回款跟踪和协调，确保货款及时回流，并做到风险可控。

●继续加强合同风险评估，积极研究风险控制策略。

3、专用车市场营销业务

●要系统研究、健全市场调研体系，重点关注新能源市场发展和变化，为专用车业务制定发展方向、运营策略和具体营销措施提供基础依据。

●推行渠道分类管理与区域聚焦策略，大力推进渠道开发，挖掘渠道价值，赋能渠道提效，驱动销量增长。

●优化线上平台，依托主机厂与自有渠道双线出海，真正实现海外市场的“走进去”，力促海外销量增长。

●线上线下双线发力，加大品牌宣传，持续提升用户品牌认知。

●依托产品优势，深化与价值客户及大客户的战略联动，合力拓展市场。

●加强学习和研究，全面梳理营销业务要素，逐步建立起市场营销的系统管理能力。

●重点培育大型的物流租赁平台的客户，同各个主机厂的大客户部、海外事业部建立紧密联系。

4、质量业务

●继续以“质量为根  信誉为本  顾客至上  持续改进”的质量方针为根本指引，不断完善质量管理体系建设。

●继续完善和加强新产品设计开发和过程设计开发质量管理。

●以多维度和穿透式的现场核查为切入点，暴露问题、明晰标准，从而有效引导和激励全员参与各自环节的质量管控。

●要进一步完善响应和改进机制，深化根源分析，提高响应效率和分析改进的有效性；推动问题从事后“被动处理”向事前“根源预防”升级。

5、研发与制造工程业务

●持续研究应用新技术、新工艺、新材料；系统性推进生产过程的自动化、智能化升级。

●加强对主机厂和终端市场新能源车辆研究，持续开展竞品研究，不断创新；大力开发新能源轻量化产品和针对不同应用场景的多样化产品，研发前沿新技术，为业务运营和公司的长远发展提供坚实的技术与产品保障。

●采取有力措施，健全产品设计、特别是委改产品设计的防错机制。

●完善和强化工艺装备开发管控，缩短周期，确保项目准时交付。

●持续开展能力建设，重点提升设计和分析能力，培养研发工作的多能工。

●系统挖掘余料再利用方案，着力提升总材料利用率。

●持续优化辅料与工时定额的管理机制，确保其与生产实际相匹配。

●面向海外多样化需求，开展前瞻性技术预研与储备。

●进一步加强与主机厂的公告协同。

●积极推动PLM建设。

6、采购业务

●持续优化供应商体系，不断改进管理，提升供应商全要素保证能力，以更好的满足质量、成本、交货期的要求。

●深入研究紧急订单响应机制，在保障快速响应的同时，有效控制采购成本。

●通过寻源、招标、核算、洽谈等多种方式，继续降低采购成本。在2025年取得良好成绩的基础上，2026年争取实现再降5%的目标。

●加强对采购业务人员的培训，快速提升专业能力，以更好的满足采购业务需要，并促进采购业务管理再上新台阶。

7、订单与制造管理业务

●继续深入研究自动排产流程，为生产计划与订单管理数字化创造条件。

●稳步推进标准作业，推动编制、培训与执行三位一体的闭环落地体系，促进生产作业水平全面提升。

●通过不断改善制造业务全要素运行水平，促进生产效率不断提高。

●进一步完善断点管理，保证“变更”受控。

●通过科学配置资源与强化订单全流程管理，系统推动订单交付能力与产品质量同步提升，并有效控制生产成本。

●要深入研究自动化生产设备和工艺的应用，尽快淘汰落后的工艺与设备，以提高效率、质量，降低成本为目标，力争2026年人均产值提高10%。

8、文明生产管理

●不断完善文明生产管理机制，强化管理者责任，推动各级、各类人员形成“文明生产”的良好素养。

●5S管理要常抓不懈，推动生产现场全区域5S水平不断提升，消灭5S盲区。

9、物流业务

●进一步规范发交环节运力及其使用效率管理，保证运输成本受控。

●不断完善长途运输的风险识别与预防机制。

●加强研究、学习，逐步建立出口产品的包装规划和设计能力。

●要彻底改变对器具表面质量的粗放认识，采取有力措施，保证器具外购、自制和维修的涂装质量。

●逐步建立外购、外协业务物流管理机制。

10、设备、能源管理业务

●全面整合并共享公司所有维修资源，大力推进设备维修矩阵模式，以大幅增加自主维修项目、提高维修效率、降低维修成本。

●按照矩阵维修模式的原理，大力推动设备工程师“技术能力”与“管理能力”的双提升，推动设备维修工能力提升，着力搭建精通业务的技术型、专业型团队。

●不断学习和研究，逐步建立健全设备运行状态监测与巡查机制和设备预见性维修机制。

●持续大力推动设备PM和TPM。

●按照安全和法规要求，持续规范特种设备双重预防机制。

●按照信息化、数字化标准，全面正向设计设备全生命周期管理流程。

11、物料审计业务

●按照“基于风险的思维”原理，进一步优化有关业务的物料审计。

●继续加大物料审计业务的信息化覆盖广度和深度；充分利用信息化手段，强化流程协同，健全防错机制，提高物料审计工作效率。

●发挥好“传、帮、带”机制作用，大力加强团队能力建设。

12、成本价格业务

●深化全价值链成本管理，推进各环节系统开展降成本工作，力争实现2026年各环节成本降低5%的目标。

●进一步加强技能培训，再造价格核算和管理流程，形成组织化的价格核算和管理机制，彻底摆脱“单兵作战”模式。

●采取各种有效措施，大力推动缩短配套业务定价周期，**限度减少因无价格而导致的货款不能及时回收的现象。

●规范数据管理，研究并建立标准化的报价模板，提高报价准确性和报价效率。

●加强学习和研究，逐步建立健全外购件核价专业能力和机制，培养外购件价格核算“专家”。

13、信息化、数字化建设业务

●进一步强化业务部门在信息化、数字化建设中的角色定位，改善业务流程设计与IT需求的编制质量，以提高信息系统开发质量和效率。

●结合冲压工厂设备可动率管理，研究并探索物联网、5G 网络在公司业务场景中的落地应用路径。

●将PLM建设作为重中之重加以推动。

●继续协同开展“回头看”，不断提升业务受控度和信息系统使用效率。

●积极探索如何发挥人工智能的优势，助力公司生产经营活动。

14、运营管理业务

●持续推动管理活动中的风险识别，对低风险业务活动所涉及的流程、制度进行精简，以实现“受控”与“效率”的有机平衡。

●持续推动管理制度有效性及执行情况的评审，不断提高管理制度对公司经营管理工作的促进作用。

●系统梳理，管理指标的数据统计，研究利用信息化、数字化手段提高统计的准确性和工作效率。

●以冲压三车间为样板，打造西厂区目视化标杆车间。

15、人力资源及薪酬管理业务

●继续坚持外部引进与内部培养双轨并重的人才策略，快速补齐人才短板，大力推动人才梯队建设。

●加快推动从单一计件工资和岗级工资向融合安全、质量、绩效、文明生产等多维度的工资构成的转变，信息系统支持同步落地。

16、廉政与企业文化建设

●廉政与文化建设对公司健康运营具有举足轻重的作用，必须常抓不懈。

●各岗位人员、尤其是领导干部要牢记以公司利益为重的基本思想，坚决杜绝“私心变私欲”，摒弃“小圈子”文化，公平公正地对待一切人和事。对于为追求个人私利而牺牲他人利益和公司利益的行为，要“人人喊打”，绝不姑息。

●全体干部、员工要牢固树立对工作的责任意识，忠于职守、勇于担当，以高度的责任心、敬业精神和积极创新的态度对待本职工作。

●所有领导干部都要紧盯目标与绩效，履职尽责、锐意进取，提高工作效能，坚决杜绝选择性履职；要带头严格执行公司的各项流程、制度，自觉维护公司正常运营秩序；要力戒形式主义和官僚主义，努力营造风清气正、奋发向上的团队文化氛围，为公司的持续、健康、稳定发展贡献智慧和力量。

总经理王军民主持会议

专用车总裁、研发总裁、专用车事业部总经理兼研发中心主任刘金艳；质量总裁、管理者代表兼专用车事业部副总经理韩培欣；安全总监、货厢工厂厂长岳超胜； 冲压工厂厂长兼安全副总监苑田欣，就分管业务分别向大会作报告。

专用车总裁、研发总裁、专用车事业部总经理兼研发中心主任刘金艳作《舜晟科技分管业务工作报告》

质量总裁、管理者代表兼专用车事业部副总经理韩培欣作《舜晟科技质量业务工作报告》

安全总监、货厢工厂厂长岳超胜作

《舜晟科技分管业务工作报告》

冲压工厂厂长兼安全副总监苑田欣作

《舜晟科技冲压工厂业务工作报告》

 

2026年经营承包合同

董事长王宝山与专用车总裁刘金艳签订专用车事业部2026年经营承包合同

董事长王宝山与冲压工厂厂长苑田欣签订冲压工厂2026年经营承包合同

董事长王宝山与货厢工厂厂长岳超胜签订货厢工厂2026年经营承包合同

工会主席、财务总裁祝照军主持2026年经营承包合同签订、宣读2025年优 秀表彰决定并主持颁奖仪式

货厢工厂涂装一车间、冲压工厂冲压一车间荣获生产效率管理突出贡献车间奖

研发中心、质量一部、成本价格部、安技环保部、采购管理部荣获优 秀部门奖

货厢工厂计划调度二科、冲压工厂计划调度科、质量二部质量一科、运营管理部人力资源科、采购管理部仓储管理科、专用车事业部销售科荣获优 秀科室奖

货厢工厂加工车间、冲压工厂冲压二车间荣获优 秀车间奖

优 秀班组奖

生产效率管理突出贡献者

突出贡献班组

突出贡献项目

星级员工

优 秀员工

 

大会请优 秀集体代表、星级员工代表作获奖感言

总经理助理兼成本价格部部长王桂杰作获奖感言

产品技术部李先吉作获奖感言